引起泄漏的原因有：

1>、密封面研磨得不好；

2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；

3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；

4>、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；

5>、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

6>、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；

7>、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；

8>、某些介質(zhì)在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；

9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；

10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。

3、閥桿升降失靈

其原因有：

1>、操作過猛使螺紋損傷；

2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；

3>、閥桿彎扭；

4>、表面光潔度不夠；

5>、配合公差不準，咬得過緊；

6>、閥桿螺母傾斜;

7>、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；

8>、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；

9>、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。